高压压铸模具资料挑选与铸件质量

　　高压压铸模具的资料挑选直接决议模具寿数、铸件质量及出产所带来的本钱，其中心逻辑是匹配压铸工况与产品需求。

　　高压压铸最常用铸件原料为 锌合金、铝合金、镁合金、铜合金，模具资料如下：

　　H13、可瑞得CH307：最经典的压铸模具钢，平衡了耐温、耐磨、耐性，本钱适中，适配 90% 以上铝合金铸件（如轿车壳体、家电配件）。

　　8407、可瑞得CH310：在 H13 基础上优化了纯度、细化晶粒，热疲惫性和耐磨性提高 30%-50%，合适轿车结构件、3C 精细压铸件。

　　STAVAX、可瑞得CP136：不锈钢基模具钢，反抗腐蚀才能极强，可防止铝液粘模导致的外表缺点，需合作氮化处理运用。

　　中心应战：热冲击与铝合金挨近，但镁液易氧化焚烧，且镁液流动性好，对模具型腔磨损更均匀

　　可瑞得CH302、SKD61、8407：与铝合金压铸通用，无需独自换资料系统，要点优化热处理。

　　H19、H21、DH31-S：含 Cr、Mo、V、Nb 等合金元素，高温硬度和抗氧化性优异，适配惯例铜合金铸件。

　　模具不一样的部位差异化选材：型腔 / 型芯用高端钢（8407/可瑞得CH310），导柱、导套、顶针用 SKD61/可瑞得CH302，底板、模板用 45# 钢 ；

　　小批量件（≤5 万件）可选用预于钢无需淬火回火，缩短模具制作周期，降低本钱。

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